反应釜是化工生产企业最常用的设备，也是单元系统中最典型的设备，是安全生产监管的工作重点。近年来，反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故频繁发生，造成的后果极其严重。 

反应釜有哪些危险有害因素和安全技术措施呢？接下来金宗企业就带你一起学习一下反应釜的危险有害因素及安全技术措施。

一、主要危险有害因素

1、投料失误 

进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误，都有可能产生快速放热反应，如果冷却不能同步，形成热量积聚，造成物料局部受热分解，形成物料快速反应并产生大量危害气体发生爆炸事故。

2、管道泄漏 

常压反应下进料，如果未打开放空管就开始输送液体物料，则会造成釜内压力升高，从而引起物料管道的连接处裂开，物料外泄灼伤人体。而且，如果釜内物料没有充分冷却就开始卸料，高温物料溅落也会烫伤人体。

3、升温过快 

加热釜内物料过快，冷却又不及时，就会导致反应釜的冷凝效果差，继而导致物料沸腾形成汽液相混合体，反应釜内的压力升高。如果泄压冲料不及时、泄压效果差，就会引起反应釜爆炸事故。

4、维修动火 

釜内物料反应时，如果不采取措施就进行动火作业或产生撞击火花，遇到易燃易爆的泄漏物料就会引起爆炸。

二、安全技术措施

1、加热控制措施

采取分段加热。对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，先蒸汽加热到60℃左右，再100℃热水循环加热到反应温度，并严格控制温度进行保温反应。 

2、连锁冷却措施

有效开启联锁系统。反应釜物料反应过程中，很多时候都是需要先加热，后进行放热的。当生产过程中出现反应异常情况，特别是温度和压力急剧上升时，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。

因此，可以在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。 

3、连锁泄爆措施

安装紧急卸压设施。如，在反应釜顶部安装安全阀；物料会剧烈反应时，在反应过程安装爆破片，同时注意爆破片的安装位置，不能直接指向道路或操作平台；需要滴加物料时严格控制滴加速度。 

4、防静电措施

做好静电接地。对钢管的法兰部分要做好静电跨接，一对法兰上如果有六只螺栓（含六只）可不要静电跨接，四只以下（含四只）均要静电跨接。静电跨接线要使用4平方毫米的铜芯电线。机械设备必须有效接地，且接地电阻不能大于10Ω；电动机必须有接零线措施。 

5、劳动保护措施

加强通风。对操作岗位安装鼓风机或抽风机，既可保护操作者健康，又可降低操作岗位可燃气体浓度，防止达到爆炸极限。 

6、维修动火安全措施

严格动火作业。必须正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、置换、清洗、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。 

7、其他安全措施

减速机传动部位必须有防护罩；操作台必须稳固不能晃动，不能有洞口；防护栏杆必须高于1.05米，且栏杆上下间距不能大于0.35米；设备离开地面高度以不能碰撞人体头部为宜。

对于在操作过程中间需要分批投料宜在人孔盖上安装阀门和漏斗；冷凝器的放空管应用连接管输送到室外或抽风管口，不能直接对准通道和操作人员的场所；有条件的还应设置紧急疏散通道和全过程监控报警设施；停车过程中的要做好氮气保护措施。对于停电停水有可能引起失控反应的设备应该有双电路双水源系统。